1、查看不干膠資料是否有毛邊
卷筒不干膠資料邊緣光亮、無損壞，是確保不干膠標簽印刷質量的基礎，所以，印刷加工前一定要仔細查看卷筒不干膠資料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現了破損，而且要將卷筒不干膠資料卷下4~5圈，仔細查看其分切邊緣。
2、查看不干膠資料上是否有裂紋
不干膠資料在分切時，假設分切刀具調整不合適或刀刃不行尖銳，都會在不干膠資料的面紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發生或許是連續的，也或許是隨機的，或許出現在卷筒不干膠資料的一邊，也或許兩端都有，所以，不干膠資料上機印刷前，不定要仔細觀察其底紙和面紙上是否有小的裂紋。
不干膠發布然后，取一段經過上述查看的樣紙，剝于底紙再次查看一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是十分小的，只要分隔底紙和面紙后才干發現。值得注意的是，因為油墨和粘合劑在印刷進程中會逐步積存到印刷機的導紙輥上，也會引起不干膠資料邊緣出現裂紋。所以，即便現已開端印刷，也不能忽社上述問題。

3、查看不干膠資料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅
不干膠資料邊緣粘連或底紙上有部分區域漏涂硅油，在印刷加工進程中均會引起排廢時面紙開裂，不能正常出產。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠資料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一同剝開的部分。一般，面紙和底紙邊緣粘連都發生在整卷涂布的不干膠資料的一個分切卷上，而且一般只發生在外層7~10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠資料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此缺點。

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